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一般工业锅炉酸洗时间为8～10小时，当接近预定酸洗时间时，泰安氧气管道酸洗钝化清洗，应当根据下列分析结果判断酸洗终点，停止酸洗。什么条件下停止酸洗？酸洗液浓度趋于稳定，相隔30分钟，两次分析结果酸洗液浓度的差值小于0.2×10-2；铁离子浓度基本趋于平衡。酸洗结束后，不宜直接排空酸洗液，应当用清水迅速将锅内的酸洗液顶出。如果冲洗水量不足，氧气管道酸洗钝化清洗价格，也可以采用边排酸边上水（排酸速度不大于上水速度），至排出液的pH值为4～4.5。如果垢渣量较多，钝化前需要清渣，可以在水冲洗后期用适量稀碱液中和冲洗至排出液的pH＞7，然后打开所有检查孔进行清渣。

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专业电厂锅炉清洗施工的清洗水处理主要是防止铸铁热水锅炉结垢。然而，由于处理不当或其他条件，在一些工业锅炉的清洗过程中，水垢会有不同程度的沉积。为了保证铸铁热水锅炉的安全经济运行，必须及时除垢。目前除垢方法有机械除鳞法、酸洗除鳞法和碱煮除鳞法。铁水锅炉炉膛出现结垢结渣时，停炉后，铁水锅炉冷却，炉水放出。用清水冲洗后，可以用平铲钢丝刷和机动铣管器去除鳞片。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉。

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锅炉清洗入门知识——低压锅炉炉水PH值和炉水总碱度的标准，炉内加药处理时，只能维持一定的炉水pH值（10~12）和防护碱度，才能使结垢物质变成沉渣，达到较好的防垢效果。根据调查结果和参考国外数据，将炉水pH值定为10~12，炉水碱度定为10~22mmol/l。在采用炉外化学处理时，如水经钠离子交换后，水的硬度较低，在炉内，沉淀硬度成分消耗的碱度较小。这样，容易使炉水碱度过高，而产生碱腐蚀，炉水发泡和汽水升腾，影响蒸汽品质。因此，必须加以限制，所以将上限定位22mmol/l；碱度过低，防垢效果差。对于大于0.98MPa有过热器的水管锅炉，氧气管道酸洗钝化清洗推荐公司，其锅炉碱度宜取较低值；无过热器的水管锅炉，可取较高值。考虑到炉水中碳酸盐分解率随蒸汽压力增加而增加，故对于压力较高的锅炉，炉水碱度可取小些。

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随着现代工业的快速发展，导热油已应用到生活的方方面面，因此市场上也出现了良莠不齐的油品。选购合适的油品，进行定期的维护工作已成为企业头疼的事情，要想导热油达到较长年限的使用寿命，就必须遵守相关的清洗步骤，避免因清洗不当而带来的严重后果。我们都知道，导热油经过长时间的使用，锅炉内壁必定会产生一定的积碳，如果企业不重视锅炉积碳的处理，就会带来一系列不必要的麻烦，也会存在一定的安全隐患。高质量的油品应当具备一定的稳定性及还原性，通常情况下，油品的温度越高，相应的化合反应也就越快，平日里也应注意对锅炉设备的保养，这样也会带来事半功倍的效果。

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对于运行中的锅炉的化学清洗，应在期间进行，通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中，应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查，并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的，即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准，也应立即进行清洗。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：

(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀量，具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》，指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》；

(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内；