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化学浸泡清洗：结垢板片与清洗剂完全解除，去除表面结垢。

操作方法：将拆卸完毕的板片缓慢放入盛放的清洗剂的器皿中，浸泡一定时间，再放入中和剂的器皿中，保持一定时间，采用清水漂洗之无残留，摆放待用。

注意事项：1、选用化学方法清洗时，要针对结垢的成分选择合适的清洗剂，要多做试验，也是掌握好浓度、时间、温度等影响因素。2、要定期对清洗剂浓度、中和剂浓度的检测，保证其有效性。3、后的漂洗工序一定要干净彻底，不留死角。

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近年来，板式换热器以其重量轻，占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易清理等特点。在各行各业工艺上逐步推广使用。但是由于板式换热器流通截面较小，结垢容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低。从而影响了设备的安全和用户的正常使用。因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物粘结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而影响了传热的效果。

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所有类型的热交换器经过长时间的运行，不可避免会出现结垢、锈蚀等问题，其主要原因均是以自来水作为工作媒介，在外界条件（如温度、流速、浓度）改变时，水质多表现为不稳定的状态，继而产生结垢、腐蚀、生物粘泥等现象。水垢、腐蚀以及微生物滋生等这三者不是孤立的，是互相联系、互相影响的，如水垢以及污垢往往结合在一起，结垢以及微生物粘泥又能引起或加剧腐蚀，这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给换热设备和其它传感元器件造成失效影响，给设备的安全运行带来严重的风险。设备管道水垢附着：水垢的导热系数低，降低传热效率或传热不匀，影响换热设备制热效率，使设备压力升高，导致机电负荷增加，加大电能消耗。沉积物（水垢、粘泥、铁锈）覆盖在换热设备管道或换热器流道表面，其产生垢下腐蚀，当设备蒸发受热面附着沉积物时，金属管道壁温度升高，使渗透在沉积物下面的系统水急剧蒸发浓缩，各种杂质浓度升高所造成的严重的垢下腐蚀，会将换热器设备金属、系统管道设备金属锈蚀穿孔而使高温水泄漏，后果不堪设想。

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板式换热器的清洁是一种常规的措施，目的也是为了能够让板式换热器的工作寿命延长而存在的一种必要。那么我们要如何来进行清洁呢?板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

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板式换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如果密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。板式换热器更换密封垫的方法：拉下旧垫片，用浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72h后方可组装使用。 综上所述，换热器的清洗是非常有必要的。

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高压水清洗清洗速度快，高洁净，成本低，不污染环境等特点，那么它的除垢方法有哪些？这里：1）敲击---砂纸打磨----钢丝刷打磨。2）干空气喷砂。这种方法是非常有效的，但首先是高成本；喷砂必须是铜渣。第二，污染严重，工作区充满沙烟。3）它使用高压（超）工业水射流的避免空气污染，废水可以再循环，效果还是非常好，而且大大降低了劳动强度。相反的干湿除锈防锈局面已经是大势所趋。高压水清洗的除锈方法有干气喷砂，采用高压水射流等。