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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

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清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

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锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。

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锅炉清洗方法，1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；2、将水注满至水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；3、打开排污出口，排干清洗液；4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。提示：1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量3、50度左右热水清洗，效果更佳。

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锅炉除垢剂能快速、彻底地清除各种饮用水锅炉和工业锅炉中的各种污垢，终清洗锅炉，节约大量煤，减少环境污染，延长锅炉使用寿命，不锈钢管道酸洗钝化清洗价格，适用于钢铁、不锈钢、铜等非金属材料如铝、钛等，以及塑料、橡胶、水泥、陶瓷等各种非金属材料。锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。