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关于水射流EGLS锅炉清洗工作系统中的压力、射流速度、流量和喷嘴直径是四个重要参数，这四个参数与泵站参数有关，且受其控制喷嘴的设计非常重要，因为系统参数确定之后，高压水的能量通过喷嘴的作用产生。所以，合理地设计喷嘴可以提高水射流质量，只有充分利用能量，才能提高清洗效果。喷嘴是流体射流的发生元件，它不但要把高压水的静压转换为水射流的动压，而且要保证射流有良好的流动特性和动力性能。水射流喷嘴瞬时所传输的功率高可达105kW，因此，喷嘴的能量传输效果是清洗工艺的技术关键问题。

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锅炉清洗公司告诉你锅炉的主要部件有：1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；

2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。

3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。

4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。

5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；

6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。

7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。

8、构架：支承和固定锅炉部件。

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清洗介质应当符合以下要求:清洗时应当根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂，缓蚀剂的缓蚀效率必须达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀，同时应当尽量选择气味小、无、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂；清洗中如果添加清洗助剂，应当预先测定所加助剂对缓蚀剂缓蚀效率的影响，确保加入助剂后金属的腐蚀速度和缓蚀剂的缓蚀效率符合本规则要求.清洗单位对库存的缓蚀剂应当定时进行缓蚀效率的复测，防止缓蚀剂失效。

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机械清洗技术从一开始就是蒸汽锅炉的清洗技术，其次是传统的化学清洗技术，主要是酸洗，虽然效果明显，但很难避免对金属基体的损伤。由于锅炉的清洗产生的废液量大，处理难度大。虽然投入大量资金处理废液中的有毒有害物质，但仍在客观上循环。另一方面，传统的化学清洗只有在停机后才开始。它需要一个庞大而复杂的临时清洗系统，耗费大量的人力、物力和财力，造成巨大的经济损失。由于进炉给水纯度高，锅炉化学清洗价格，水中杂质主要是金属结构材料在热力系统中的分解。腐蚀产物主要为氧化铁垢和铜垢。形成氧化铁垢的原因是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，或管壁上的金属腐蚀产物转化为氧化铁垢。炉水中铁化合物的形态主要是胶态氧化铁，但有少量较大的氧化铁颗粒和溶解的氧化铁颗粒。锅炉的形式、运行条件和水质不同，形成的水垢也不同。

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安全要求：清洗单位必须根据本单位具体情况制定切实可行的安全管理制度，有关清洗人员必须充分掌握安全操作规程，了解所使用的各种药剂的特性及急救方法，并且做好自身的防护。清洗现场应当配备可靠的消防设备、安全灯、充足的照明、劳动保护用品、受伤处理的常规和急救药品，并且设置“严禁明火”等安全警示标志。

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锅炉清洗安全要求：搬运浓酸、浓碱时，应当使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或者酸的人员和检修人员，应当穿戴专用的防护用品，尤其在配制清洗液时应当戴好防护眼镜或者防护面具。使用时应当佩戴防毒面具。酸洗时不准明火作业，加药场地及锅炉顶部严禁吸烟及明火照明。锅炉作业检查时，应当使用安全照明。清洗过程中，应当有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。