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锅炉负荷清洗技术的出现解决了这一问题，特别是在高温高压电厂，采用清洗技术后，蒸汽锅炉清洗价格，将大大提高生产的经济性和安全性，显著提高设备的利用率。负载清洗的实施将方便、廉价、不间断、不安装临时酸洗系统、不排放废液，具有良好的经济效益和安全性。更大的社会和经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化，并将技术带给传统的化学清洗。目前，虽然专业人员在负荷清洗的研究方面取得了一些成果，但他们说，不间断清洗不是在正常的输出条件下进行的，而是在适当的参数变化条件下进行的。

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在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。

(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。

(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型。

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锅炉清洗质量指标，达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

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因为锅炉结垢，还要保持一定的工作压力和蒸发量，只需提高火侧温度，但结垢越厚，导热系数越低，火侧温度越高。一般来说，锅炉火侧的温度约为900摄氏度，水侧的温度约为190摄氏度，当没有水垢时，蒸汽锅炉清洗哪家专业，钢板的温度约为230摄氏度，当水垢约为1毫米时，钢板的温度约为140摄氏度。无鳞钢板。当20钢板的温度达到315时，金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时，金属会因过热而蠕变。所以锅炉结垢很容烧金属。

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清洗方法的范围和要求与锅炉单元的参数，锅炉的状态为新炉或运行炉，采用不同的清洗方法采用不同的清洗剂和工艺。由于新炉各部分可能脏污，清洗范围不仅包括锅炉本体的水汽系统，还包括清洗过热器和炉前系统。也就是说，从冷凝泵出口，通过除氧器，到所有水管的省煤器。省煤器、水冷壁、汽包属于锅炉水蒸汽系统。

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酸洗时，酸洗液加温的温度控制必须保证缓蚀剂的缓蚀效率和金属腐蚀速度符合本规则的规定。除EDTA清洗外，严禁采用炉膛点火方式加热酸洗液，酸洗液加热时应当注意整个清洗系统的温度均匀，避免局部温度过高。酸洗液加热方法见附件5《酸洗液加热方法》 。酸洗时间从系统进酸洗液起到开始排酸，一般不宜超过10小时。对于结垢特别严重和难溶水垢，在缓蚀剂性能稳定，并且严格监督的情况下，可以适当延长酸洗时间，但酸洗后腐蚀指示片的腐蚀量不得超过允许值；