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换热器运行故障及产生原因，循环系统用水一般都采用未经处理的含有大量钙、镁等成垢离子的自来水，这些成垢离子在水温升高或蒸发浓缩时极易从水中饱和析出，沉积在换热器金属面上而形成水垢；水中的泥沙及各种菌藻微生物进入水系统后，此温度很适合微生物长期繁殖，从而使系统中产生大量微生物粘泥，附着在换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢；水中的溶解氧和盐类对循环系统的金属材质会产生氧腐蚀和化学腐蚀。由于循环系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了点偶腐蚀，从而对系统金属产生电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。

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怎样可以防止换热器出现腐蚀现象？铬酸盐 - 锌 - 多磷酸盐：使用多磷酸盐的是，因为它是与抑制能力的清洁的金属表面的效果，聚正磷酸盐可以转化为一些，所以能够产生大的与钙的胶体阳离子，约束阴极处理。铬酸盐-锌--盐：这种办法用钠代替聚磷酸盐外与上一种办法相似，氨基甲叉磷酸盐也能够用于比为聚磷酸盐所规矩的pH值要高的场合。氨基甲叉盐能够防止水垢，即使pH值为9也能控制钙盐的堆积。选择阴极保护和阳极保护。阴极保护是利用外部直流电源将金属表面变成阴极并达到保护的目的。这种方法耗电量大，成本高。阳极保护是将被保护的换热器与外部电源的阳极连接起来，使金属表面形成钝化膜，冷冻机组清洗厂家，然后进行保护。

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在进行反冲洗时我们应该注意：反冲的时间不宜过长，每次冲洗的遍数不宜过多。 一股以每次1 分钟为宜，进行3～5 遍，直至排出的水清澈，冷冻机组清洗报价，透明为止，因为时间过长，次数过多会导致反冲的效果不明显，同时使系统中的热量损失过多。对一次循环的反冲洗和酸洗过程与二次循环的清洗过程相仿。所用酸为硝1酸或磷酸，其高浓度4%/高温度60℃。

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污垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。在热交换设备的规模之后，传热效率会降低，这将导致设备的加热或冷却条件恶化，这将影响生产过程。工艺，仪表指示失效，温度和压力指标偏离工艺设计要求，设备运行参数变化，生产过程不稳定，终产品产量和质量下降，缺陷率增加。在严重的情况下，生产可能会中断，导致意外停机。

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化学循环法清洗步骤：

（1）隔离设备，并把换热器内的水排放干净。

（2）用高压水清洗管道杂质并封闭系统。

（3）隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

（4）注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。

（5）随时排出气体并注入适当的水。

（6）使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。

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换热器清洗原因，清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，儋州市冷冻机组清洗，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被1迫停产，直接造成各种造成经济损失，甚至还有可能发生不好的生产事故。