珠海凝结器清洗-元亨天地(在线咨询)-凝结器清洗公司：

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预防凝汽器结垢采取的措施，对循环水水质进行分析。认真分析电厂补充水来源，水塔水质情况，每天至少一次定量测出冷却水硬度来计算出浓缩倍率，保证数据的准确性。根据循环水浓缩倍率、机组负荷及时调整循环水排污量，适时的对冷却塔底部进行排污，再对冷却塔侧部排污流量进行细调，控制好浓缩倍率在正常值范围内。

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凝汽器的清洗有在线清洗和离线清洗两种。其中，在线清洗的效果要明显好于离线清洗。目前，离线清洗的一种新技术是采用扰流带（螺旋纽带），通过水的流动产生的流体动力带动纽带高速旋转，一方面可以防止水垢的形成、去除水垢，同时还能起到强化换热的效果。凝汽器的作用有：⑴凝汽器用来冷却汽轮机排汽，使之凝结为水，再由凝结水泵送到除氧器，经给水泵送到锅炉.凝结水在发电厂是非常珍贵的，尤其对高温、高压设备.因此在汽轮机运行中，监视和保证凝结水是非常重要的.⑵在汽轮机排汽口造成高度真空，使蒸汽中所含的热量尽可能被用来发电，因此，凝汽器工作的好坏，对发电厂经济性影响极大.⑶在正常运行中凝汽器有除气作用，凝结器清洗价格，能除去凝结水中的含氧，从而提高给水质量防止设备腐蚀.

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冷凝器的清洗方法　　

1、首先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量；方法二、冷凝器的外形体积＋清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量；

2、根据冷凝器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；

3、根据冷凝器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵（压力不小于3公斤），准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接；

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凝汽器的腐蚀类型及腐蚀原因，专业凝结器清洗，铜管的点蚀。这种腐蚀易发生在铜管表面保护膜的处。由于冷却水中含CI-与铜氧化产生的Cu+生成不稳定的CuCl，可水解成稳定的Cu2O，并使溶液局部酸化热力设备腐蚀。另外如果水质不稳定，又没有进行综合处理，必然引起凝汽器铜管结垢，若不按期清洗，表面沉积物不均匀促进了腐蚀，而腐蚀又进一步导致沉积物增加，终导致点状腐蚀穿孔。

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清洗有利于提高换热效率：管壳式换热器或管道运行一段时间后，表面往往会结一层污垢，污垢一般较为致密坚硬，热导率很小。污垢的阻碍效率大得惊人，里面的有机离子、灰尘若无重视可能导致不可避免的其他问题的产生。污垢的热阻是低碳钢的50-100倍，是铜的200-400倍。所以说污垢对换热效果的影响是非常大的。传热设备结垢后，必然影响热量的传递，使应该冷却的介质得不到适当的冷却，使该加热的介质得不到适当的加热，传热效率的下降，将会增大加热蒸汽的耗量或电能的消耗，直接增大生产成本，并且影响到设备的安全和正常运行。因此换热设备要定时清洗，以除去污垢提高其换热效率。

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清洗工艺：

A.清洗温度：一般采用常温清洗，如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。

B.将进出机组的阀门关上，利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。清洗时先加入缓蚀剂，缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸，清洗中应定时检测反应情况，清洗剂不足时需补足，以保证有足够的酸液和水垢反应，清洗中按水垢反应情况，可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。

C.清洗结束后，要将余液排出，并加入清水冲洗。

D.冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂，中和残酸，以防止金属内壁氧化。

E.冷凝器清洗时间为5~10小时左右，按实际情况而定。