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板式换热器的化学清洗方法是将一种化学溶液循环的通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗方法是比较理想的方法。

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     化学清洗剂的选择，目前大多采用酸洗，它包含有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等；无机酸主要有盐酸、硝酸等。清洗剂的选择应根据换热器结构、工艺、材质和水垢成分等因素确定。比如换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀则不易排放；再如换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命等。通过反复试验发现，一般情况下，选择甲酸作为清洗液效果佳。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效的清除附着在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。在甲酸清洗液中加入缓蚀剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。当换热器材质允许时，由于盐酸价格便宜、容易购置，仍大量采用盐酸作为清洗剂。

板式换热器清洗方法

板式换热器

流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式 换热器

的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常使用效果。因此，解决板式 换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

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板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害。板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

机械清洗法

机械清洗法一般采用喷水清洗。此法适用于化学清洗不能除去的碳化垢层，它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。

喷水清洗，水压的选择很重要，常用压力为50~70Mpa.压力过低，清洗效果不好，而压力过高，又会损伤设备。因此在操作前应进行预试验，取得经验后操作。

喷水清洗，不仅可以清洗管内，也可以清洗管外，以及外壳内壁。用于清洗板翅、换热器或板式换热器，可获得较满意的效果。对于不锈钢板式换热器喷水清洗时，应控制水的氯离子含量。

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热交换器清洗剂使用方法：

1、热交换器清洗剂化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；

2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；

3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；

4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“热交换器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2-3小时左右。