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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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锅炉清洗废液的排放和处理：清洗废液必须经过处理，符合GB8978《污水综合排放标准》的规定后才能排放。严禁排放未经过处理的酸、碱清洗液，也不得采用渗坑、渗井和漫流等方式排放废液。清洗废液的测定和处理方法参照DL/T 794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录C6、附录D或者其他相关标准方法。

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由于电厂蒸汽锅炉清洗与锅炉本体金属表面直接接触，在整个或大部分金属表面上都会发生大量均匀或不均匀的腐蚀。在大多数情况下，金属表面会形成保护性腐蚀产物膜，减缓腐蚀。一些金属，如钢铁，在盐酸中，快速溶解而不产生薄膜。这意味着均匀腐蚀只发生在金属表面，比均匀腐蚀有害得多。它占化工机械腐蚀损坏总数的一半，可能是突发性和灾难性的。它会导致、火灾和其他事故。这也被称为局部腐蚀。腐蚀的危害不大。

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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；

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新锅炉煮炉清洗工艺，新安装锅炉应当按照《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的规定进行煮炉清洗。药品应当溶解并且稀释至一定浓度后方可加入锅内，配制和加入药液时必须注意安全。煮炉时，锅炉水位宜保持在水位表的可见水位，但不得使药液进入过热器。煮炉时间根据锅内锈污程度确定，一般为2～3天。升温升压的速度及保持压力的时间按照锅炉使用说明和操作规程进行。煮炉过程中，需要由底部排污2～3次。

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当管壁温度超过其工作极限温度时，管道会膨胀。锅炉爆管事故的严重性，将使人、化工、制药、机械、食品加工、电力、原子能等行业在工业生产中发挥重要作用。但是，如果换热器长期工作，由于介质的腐蚀、侵蚀、污染和结焦，管内外表面会发生不同程度的结垢现象。采用锅炉的清洗方法可以去除化学法不能有效去除的碳化硬垢。