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广州元亨天地清洗有限公司主营：重油罐清洗，柴油储罐清洗，大型沥青储罐清洗，大型油轮清洗，化学品储罐清洗，沥青罐车清洗

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为了防止清罐作业人员中1毒，必须做到：  

—、当油气浓度为该油品暴炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。  

二、当油气浓度超过该油品暴炸下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。  

三、当油气浓度低于该油品暴炸下限的1％时，允许在无防护措施情况下八小时作业。第i11条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

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储油罐清洗系统由高压清洗泵组、控制操作系统、洗罐器、真空抽吸泵，积水池、沉淀池、水循环系统等组成。储油罐清洗系统工作原理，储油罐清洗系统以三维旋转清洗喷头为核心，清空油罐后，将清洗喷头装置放入于不小于4英寸的油罐开孔内，开启清洗泵，通过加压的水射流驱动喷头进行360度球面自动旋转喷射，进行油罐内的清洗，可实现清洗与抽污同步进行，由真空泵将油罐内的废液、油泥抽出然后利用油水分离器将污水进行分离和处理，处理后的水进入积水池、沉淀池，沉淀后的清水进入循环系统循环利用。

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清罐方法当某油罐达到清罐时限时，国内普遍采用的方法是:在罐中油尽可能全部抽取后，注入适量清水并通入蒸汽，即所谓的“蒸罐”，加热到一定温度后，部分油品不从乳状底泥中上浮至水层上，然后用泵将表层油品抽取，这样完成一次“蒸罐”处理。一般情况下，为了尽可能多地回收底泥中的油品，通常采用两次或两次以上“蒸罐”处理。经过“蒸罐”处理后，打开人孔进行自然或强制通风，同时将油罐底部齐平清扫孔打开，让能流动的油水和部分底泥自流进入油罐旁的储泥槽。待底泥自流性变差直至自流结束后，再从罐中采集气样，测爆合格后作业人员方可从人孔进入，进行人工清泥洗罐作业。由于准备工作所需的工序多、步骤复杂、危险性大，因此清罐全过程所占时间较长，以清理1座50km3为例，一般需要45~50个工作日。

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妥善处理油罐清洗污物

1、清洗后的含油污水不能随意排入下水管道、大地、水体，应当排到通往隔油池或设有污油回收设施的专门下水道内，经污水处理系统统一处理后，并经检测符合国家相关排放标准后方可排出。

2、油罐污杂，在作业期间应淋水使其始终保持湿润状态，以防自燃。

3、从油罐清理出的油污，锈蚀、杂质等，清洗时使用过的沾有油料的棉纱、抹布、手套、木屑等，应及时运往指1定地点进行妥善处理。油污、铁锈、木屑等污染物通常应进行自然风化，棉纱、抹布等可清洗再生后使用。

清洗油罐作业是油库的一项危险性较大的重要工作，稍有不慎，就会酿成事故。作为油库的管理者一定要认真对待，汕头树脂罐车清洗厂家，一定要引起足够重视，制定详细的方案，采取切实有效的安全措施，确保油罐清洗作业的安全。

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实际上石化装置不同设备中生成的油垢，并不总是上述单一类型油垢，很多是两种以上类型油垢组成，如高温换热器管壁外层是重油垢，中层是焦油垢，内层是焦碳垢。如需进行多层次清洗，就会给制定清洗工艺增加困难。为保证储罐正常运行及油品质量，储运中心罐区对3000立方米的裂解重油油罐开始清罐检修工作。由于长时间罐底催化剂沉积，有近0.55米高约172吨的物料凝结成块，无法倒空，是清罐工作的大技术难点。怎样实现罐体清理过程的零污染和零排放，成为本次清罐工作的重中之重。

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高压清洗机的应用需要被清洗对象有满足要求的开孔，且内部空间没有妨碍三维洗罐器喷嘴旋转的障碍物，汕头树脂罐车清洗，对安装高度也有要求。高压清洗机能适用于国内大部分大型原1油储罐，对于部分按API650设计的原1油储罐，却因支柱套管尺寸的要求而不适用。例如，原1油储罐支柱套管长度超过三维洗罐器能插入罐内的实际有效长度，高压清洗机从支柱套管处安装后，喷嘴旋转部分仍在套管内，将无法在水平方向旋转，不能正常工作，故无法对原1油储罐进行清洗。