潮州蒸汽锅炉清洗厂家：

广州元亨天地清洗有限公司主营：蒸汽包化学清洗，省煤气清洗，天1然气脱硫塔清洗，循环水系统清洗，氧气管道化学清洗，不锈钢化学清洗钝化，工业设备清洗，管道除锈清洗

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锅炉清洗剂使用方法：（以0.5吨锅炉为例）1、打开锅炉进水口；2、本品1袋（10公斤）加入到锅炉；3、将水注满至高水位，等待2小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；4、打开排水口，排干清洗液；5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。锅炉水垢的危害：1. 浪费燃料、降低锅炉热效率；2. 影响锅炉安全运行；3. 水垢能导致垢下金属腐蚀；4. 降低锅炉出力；5. 结垢会降低锅炉使用寿命。

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锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗。

第yi一步：清洗前，应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管等问题出现，应采取有效措施预先处理。

第二步：清洗前，须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量。

第三步：开始清洗，一般步骤为：

水冲洗--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。

第四步：清洗质量验收，需达到国1家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求。

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对于运行中的锅炉的化学清洗，应在期间进行，通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中，应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查，并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的，即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准，也应立即进行清洗。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：

(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀量，具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》，指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》；

(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内；

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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；