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工业锅炉化学清洗包括碱洗和酸洗，当水垢或者锈蚀达到下列程度时应当及时进行除垢或者除锈清洗：  (一)锅炉受热面被水垢覆盖80×10-2以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上； (二)锅炉受热面有严重的锈蚀。  清洗过程中的化学监督和监测指标应当符合以下要求：  (一)碱洗（煮）过程：每4小时（接近终点时每1小时）测定碱洗液中的pH、总碱度和PO43- 浓度；

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(二)酸洗过程：?开始时每30分钟（酸洗中间阶段每1小时）测定酸洗液中的酸浓度、Fe3+和Fe2+浓度。接近终点时，应当缩短测定间隔时间；  (三)水顶酸及中和水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的pH； (四)钝化过程：每3～4小时测定钝化液中的pH和PO43-浓度。

新建锅炉化学清洗的必要性

新建锅炉在制造、贮运和安装过程中，不可避免地会形成氧化物、腐蚀产物和焊渣，并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣等含硅杂质。管道在加工成型时，有时使用含硅、铜的冷热润滑剂 ( 如石英砂、硫酸铜等 )，或者在弯管时灌砂，这些都可能使管内残留含硅、铜的杂质。此外，设备在出厂时还可能涂覆有油脂类的防腐剂。这些杂物如果在锅炉投运前不除掉，就会产生下列危害：

(1)  锅炉启动时，汽水品质特别是含硅量不容易合格，影响机组的启动时间。

(2)  妨碍炉管管壁的传热，造成炉管过热和损坏。

(3)  在锅内的水中形成碎片或沉渣，堵塞炉管，破坏汽水的正常流动工况。

(4)  加速受热面沉积物的累积，使介质浓缩腐蚀加剧，导致炉管变薄、穿孔和爆破。

锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

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（1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，电站锅炉清洗价格，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。               （2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。               （3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60℃，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。              （4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。

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（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l?水冲洗结束。              （6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0，加0.1%缓蚀剂，漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加热使循环液升温至85-90℃，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。