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广州元亨天地清洗有限公司是一家专业从事清洗的服务性公司，主要从事板式换热器清洗，热交换器清洗，换热器清洗，热交换器清洗除垢，冷凝器在线清洗等。我公司拥有一批在化学清洗和水处理技术领域具有丰富实践经验和行业先水平的专家，及实验研究检测设备，下设化学清洗、水处理、金属防腐蚀、精细化工、生物技术等部门。

元亨——换热器清洗，热交换器清洗除垢，冷凝器

冷凝器(Condenser) 空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分的汽车置于水箱前方。把气体或蒸气转变成液体的装置。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

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热交换器保持管网的清洁。无论是在工作前还是工作完成后，都必须对管网进行清洁处理，这样做的目的是为了避免发生换热器堵塞的现象。还要注意及时对除污器以及过滤器的清洗，让整个工作顺利完成。2、严格把关软化水。对于水质把关是相当重要的，在进行对软化水水质处理的前提下，首先要认真检查系统中的水和软化罐水质问题，确定合格后方可进行注入处理。3、新系统检验。

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对冷凝器的某些应用来说，气体必须通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，铜之类的导热金属常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加散热片以加速散热，散热片是用良导热金属制成的平板。这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热带走。一般冷凝器使用一段时间的都需要清洗。

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在制冷循环的冷凝器，高温高压的制冷剂气体在冷凝器的传热对外面的世界将压缩机排出的冷凝（冷却液）为高压液体（实际放热过程）的热交换装置，制冷剂液化天再流入蒸发器，从而实现制冷循环的目的。在制冷装置，以使制冷剂液化后顺利流入储液器，除冷凝器和储液器安装压力平衡管之间，但也要注意两者的区别。使用时间长了都需要清理一下。

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元亨——板式换热器清洗

清洗准备 因为换热器大多是以水蒸汽作为载热体的换热系统，故在清洗时分为水(蒸汽)侧及介质侧，为普遍常见的是列管式换热器，主要清洗其管程或壳程。以下以某厂换热例说明清洗过程。 换热器垢样成分 对换热器垢样样品进行实验，得知其垢样成分为:CaCO3及MgCO3:46%;硅酸盐:5%;Fe3O4:18%；F2O3:15%;生物黏泥:10%;其它:6%。药剂选择

元亨——换热器清洗

清洗过程 清洗系统的建立 本系统采用充满循环方式清洗，加料清洗时，清洗液从泵站出来进入换热器壳程后出来返回至泵站，水冲洗时换进出口反冲洗，清洗前准备及确认工作 清洗范围:换热器壳程(水-蒸汽侧);设备材质:换热器壳程碳钢，管程不锈钢;工艺条件:壳程走冷却水及加热蒸汽，设备壳程水总容积1m3 ;设备结垢:以无机盐垢、生物泥、锈为主;设备问题:设备使用4年无堵塞泄漏现象，无重大障碍检修记录

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在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转，恢复正常生产状态。恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

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突出特点：技术具有除垢效率高、清洗速度快，电厂工业管道清洗价格，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。

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热交换器经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，化工厂工业管道清洗价格， 腐蚀：热交换器的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞管路，所以清洗步骤：

1、除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

2、清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

3、剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，发电厂工业管道清洗价格，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

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高压水射流清洗换热器属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗相比，有诸多优点：清洗成本低、清洗质量好、清洗速度快，而且不产生环境污染，对设备没有腐蚀。近年来我国高压水射流清洗技术发展比较迅速，水射流工业清洗的比重在大中型城市及企业已接近20%，并且以每年10%左右的速度增长，可谓方兴未艾。预计6—7年时间，在中国工业清洗行业中，高压水射流清洗技术将要占优势，是我国工业清洗的必由之路。