舟山电厂凝汽器高压清洗-广州元亨-电厂凝汽器高压清洗公司：

广州元亨天地清洗有限公司是一家专业从事清洗的服务性公司，主要从事板式换热器清洗，电厂凝汽器高压清洗厂家，热交换器清洗，换热器清洗，热交换器清洗除垢，冷凝器在线清洗等。我公司拥有一批在化学清洗和水处理技术领域具有丰富实践经验和行业先水平的专家，及实验研究检测设备，下设化学清洗、水处理、金属防腐蚀、精细化工、生物技术等部门。

元亨——换热器清洗，热交换器清洗除垢，冷凝器

清洗应用领域及可清洗工业设备

1、炼油企业：换热器、锅炉、贮罐、废水管线、输油管线、蒸汽管线、冷却水系统、常压系统防腐、压缩机

2、电力电子行业：锅炉、排灰管、回水管、蒸汽管网、冷却塔、结晶器(电缆厂)、除尘器水系统、变压器水冷系统、输煤传送带、制冷机组、换热器、油路控制系统、凝汽器、除氧器、汽轮机、空气预热器、电子显示器、电器柜

元亨——热交换器清洗，换热器清洗，热交换器清洗除垢

工业设备清洗按照清洗精度的要求不同，主要分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。

一般工业清洗包括车辆，轮船、飞机表面的清洗，一般只能去掉比较粗大的污垢；

精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，电厂凝汽器高压清洗公司，以能够去除微小的污垢粒子为特点；

超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

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工业清洗可以分为湿式清洗和干式清洗：一般将在液体介质中进行的清洗称为湿式清洗，在气体介质中进行的清洗称为干式清洗．传统的清洗方式大多为湿式清洗，而人们比较容易理解的干式清洗也就是吸尘器．但近年来，干式清洗发展迅速．如激光清洗．紫外线清洗，等离子清洗、干冰清洗等，在高。精，尖工业技术领域得到快速发展。

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工业设备清洗在众多加工业中，一些中间工序需要首先清洗干净，才能进行下一道的工序，终产品有的还要再清洗。如金属、塑料件、玻璃的电镀，喷漆。真空镀膜之前，要精密清洗。以去除油污和灰垢；纺织工业中棉布、羊毛、丝绸、亚麻等精练清洗；造纸工业中脱脂，脱墨清洗等。 精密工业清洗直接关系产品质量和性能。

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处理方法：① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

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为了避免对设备造成腐蚀，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因此清洗不够彻底，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。目前各国都在全力发展环保清洗技术，舟山电厂凝汽器高压清洗，以求降低能耗，扼止对环境的过度损坏。中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢

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该工艺以板式换热器清洗，同样适用于其他换热设备。

1）在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。

2）循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。

3）清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。

元亨——板式换热器清洗，热交换器清洗，换热器清洗

板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。由于水垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150)，因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。

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元亨——板式换热器清洗

结合换热器清洗工程实例，详细的介绍了换热器清洗工艺流程，主要包括清洗药剂的选择及配方、清洗系统方案的建立、清洗的具体步骤、清洗检测评定办法、清洗效果评价。实践证明此清洗流程清洗效果好、操作费用低，对从事化学清洗行业人员来说，具有很好的参考价值。关词:换热器清洗;;水冲洗;漂洗;钝化

元亨——换热器清洗

结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故 由于污垢的传热能力级差，设备传热面结垢后，高温侧的温度不能被快速传导到低温介质中，使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或超过蠕变温度后，金属的机械性能(如韧性、塑性)明显恶化，抗拉强度、抗压强度大幅度下降，很容易被高温烧损变形。